一、永磁滾筒傳動(dòng)系統(tǒng)如何改進(jìn)

　　1、帶重錘的壓力門是一種較簡(jiǎn)單的喂料機(jī)構(gòu)。調(diào)節(jié)重錘在桿上的位置，可改變對(duì)門上方來(lái)料的阻力，而使物料在門上方適當(dāng)堆積，展開后以薄層狀態(tài)流過(guò)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的滾簡(jiǎn)表面。因扇形水磁體可透過(guò)滾筒面吸住原料中的鐵雜，被吸住的鐵雜隨筒面轉(zhuǎn)過(guò)磁體所影響的170°范圍后，鐵雜自行落入設(shè)備的雜質(zhì)出口。

　　2、永磁滾筒的喂料機(jī)構(gòu)較簡(jiǎn)單，進(jìn)機(jī)物料流速過(guò)高、走單邊等現(xiàn)象均將造成除雜效果下降及下腳含糧增多，因此在進(jìn)料溜管中應(yīng)設(shè)置緩沖接頭。

　　3、緩沖接頭至設(shè)備進(jìn)口的管道垂直段長(zhǎng)度應(yīng)有300mm以上。喂料狀態(tài)若正常，永磁滾筒的除雜效率通常能保持較高水平，設(shè)備也不需調(diào)節(jié)。

　　4、該滾筒動(dòng)耗很低，渦輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)也較輕巧。但如果因下方設(shè)備堵塞等原因造成永磁滾筒機(jī)內(nèi)堵料時(shí)，很易卡死滾簡(jiǎn)而導(dǎo)致傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或電機(jī)毀壞，因此須對(duì)電機(jī)進(jìn)行必要的過(guò)載保護(hù)，也可在設(shè)備的出口或在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中設(shè)置必要的保護(hù)部件。

　　5、滾筒面的撥齒可防止鐵雜相對(duì)于筒面滑動(dòng)，保證排雜效果，但堵料后易造成電機(jī)被卡死。

　　二、遠(yuǎn)力永磁滾筒產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

　　1、設(shè)備本身性能參數(shù)的優(yōu)化：通過(guò)先進(jìn)優(yōu)化軟件對(duì)其機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，從而可以使結(jié)構(gòu)本身更加合理，大大降低設(shè)備的質(zhì)量，安裝檢修維護(hù)方便，工藝調(diào)整靈活等。另外隨著磁性材料的不斷進(jìn)步，以及科研人員的不斷努力，針對(duì)不同礦種、不同粒度，設(shè)計(jì)合理的磁系，以達(dá)到更好的分選效果。

　　2、永磁磁力滾筒的大型化：選礦設(shè)備大型化是目前發(fā)展的一個(gè)重要方向，由于大型設(shè)備不僅有穩(wěn)定、優(yōu)良的分選指標(biāo)，處理能力大，可以簡(jiǎn)化工藝流程配置，而且具有操作簡(jiǎn)單，方便管理，占地面積小，省水、省電，生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢(shì)，因而有廣闊的應(yīng)用前景。

　　3、細(xì)粒級(jí)干式預(yù)選：由于常規(guī)永磁磁力滾筒分選粒度較粗，對(duì)于細(xì)粒級(jí)礦物的分選達(dá)不到理想的效果，尤其是粉礦，常規(guī)磁滾筒分選粉礦時(shí)，細(xì)粒夾雜嚴(yán)重，為達(dá)到較好分選效果，必須使料層變薄,致使處理量下降。

　　4、高性能的復(fù)合磁系，磁系采用新型高性能磁性材料欽鐵硼磁鋼及優(yōu)良銀鐵氧體材料，由于磁系結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，改善了整體磁場(chǎng)分布曲線，加大了磁場(chǎng)作用深度，可分選粒度上限為450mm。

　　5、適應(yīng)性能強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣。永磁磁力滾筒現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)-450mm鐵礦石干式預(yù)選，除此之外，還廣泛應(yīng)用于很多領(lǐng)域，比如選礦廠廢石回收，鋼廠的鋼渣處理，水泥廠、電廠、煤炭、港口、建材行業(yè)中的原料除鐵等。